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45个厚40mn钢板焊接未焊透的原因及预防措施

作者: 发布于:2019/3/4 13:17:35 点击量:

45个厚40mn钢板焊接未焊透的原因:

(1)45个厚40mn钢板在工地进行管子对接安装,由于间隙窄,障碍操作,极容易产生未焊透。

(2)组对间隙不-致,在工地进行片与片组装时,就要同时组对多个焊口,然而使组对间隙相同非常困难。另外,多个焊口不可能同时焊接,当焊完-部分焊口,其余尚未焊的焊口间隙就会缩小,甚至为零。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。

(3)焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。

防止45个厚40mn钢板产生未焊透的措施为:

控制接头坡口尺寸,如单面焊双面成形的接头,其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的-半左右;要仔细清根;焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流;用短弧焊等。从最困难的部位起弧,在障碍最小的地方收弧封口,以免焊接时影响操作和焊工的视线,降低焊接的接头质量;避免焊接接头温度过低,最好采用两人对焊的方式进行焊接;在有障碍的部位,很难作到喷嘴、焊丝与45个厚40mn钢板保持规定的夹角,可根据实际情况进行调整,待困难位置过后,即恢复正常角度的焊接。

比如对于45个厚40mn钢板:

(1)组对前应认真校验焊口平齐情况,对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对;变形太大的,整体矫形困难大的可先将鳍片间的连结焊缝割开,其割缝长度根据变形程度及应力大小而定,-般不超过1580mm,然后再单根45个厚40mn钢板进行矫形。待整片水冷壁组焊完后,再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。

(2)严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙,使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求;最大组对间隙不超过6mm。施焊时,采取先焊间隙较小的焊口,后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透,还有助于减少焊接应力和变形,同时可减少焊口浪费。

(3)当焊至鳍片部位时,因此受45个厚40mn钢板的间距限制,最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,增大焊枪可达性,并且应适当降低焊速,增加电弧在此处的停留时间,待熔池尺寸与其它部位相等,熔融金属成“渗人”状态时再前移。

(4)对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时,可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,以使电弧集中,易于焊缝根部熔透。

近年来引进国外的烧结焊剂生产设备,使埋弧焊接技术有了改进与提高。因为烧结焊剂堆积比重小,工艺性能好、抗潮性、脱渣性能好、焊剂消耗量少、生产能耗低,在国外已经成为熔炼焊剂的替代产品。


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